環氧樹脂底漆是一種含有磷酸鋅防銹顏料的雙組份、低VOC含量、高固體份、快速固化的環氧底漆。
設計用途：
環氧樹脂底漆適于用作一道或二道涂層的底漆/面漆涂料，或作為中間涂層施工在建議的防銹底漆上。環氧樹脂底漆可提供防銹屏蔽保護、耐化學煙霧和化學溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蝕壞境和需要 快干/快速復涂之處的理想涂料。
表面處理:
環氧樹脂底漆所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。 如果有油脂，應根據SSPC—SPl用溶劑清洗。 噴射處理 鋼材表面噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在噴射后，在涂覆環氧樹脂底漆之前，鋼表面發生氧化，那么表面應該重新噴射處理，達到規定的目視標準。 噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當的方式打磨、填補和處理。 環氧樹脂底漆適用于經噴射處理過并達到以上所述的標準的表面，其在良好的車間條件下放置7-10 天左右仍然適用。其表面可降至Sa2級標準，但不得有松散的粉狀沉淀物。 預涂底漆的表面 焊縫及被損壞的地區必須噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果車間底漆發生 大范圍的脫落，那么就需要進行全面的掃砂處理。
混凝土、預制塊等環氧樹脂底漆適于施工在混凝土上。建議第一道涂層采用德謙新材牌環氧稀釋劑稀釋10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的滲透作用并作為底漆/封閉涂層。 混凝土表面在噴涂油漆前必須固化至少28天，其中的水氣含量必須低于6%。表面保持清潔、干燥， 無固化物、脫模劑、磨平化合物、表面固化物、風化物、油脂、灰塵、老化涂層、松散的混凝土碎 片。所有澆注或預制的混凝土表面必須經掃砂處理（優先選擇）或經酸洗以除去浮漿。
產品特性:
環氧樹脂底漆采用無氣噴涂施工，可獲取一道涂層的較高膜厚。采用無氣噴涂以外的其它施工方法,不可能達到所 要求的涂膜厚度。采用空氣噴涂施工，為了達到較高膜厚，需要進行多道交叉噴涂。在低溫或高溫下施工，為了達到較高膜厚，可能需要特殊的施工技術。 采用刷涂或滾涂方法施工時，為了達到規定的干膜總厚度，必須施工多道涂層。該產品在溫度低于5℃（41°F）時，不能充分固化。為達到更佳性能，固化的環境溫度應高于10℃ （50°F）。表面溫度必須始終保持在露點以上至少3 ℃（5°F）。在密閉空間中施工環氧樹脂底漆時，要確保合適的通風。在中等腐蝕環境中，建議應規定的較低干膜厚度為100微米（4密耳），以保證合適的防腐性能。但是在非劇烈的低腐蝕環境中，例如：相當于ISO12944第2部分的C2環境，規定環氧樹脂底漆單道 涂層的干膜厚度為80微米（3.2密耳）是可以接受的。 施工期間或施工后立即冷凝，會導致表面無光及產生劣質涂膜。在規定的硬干時間前，處于霧氣或雨水中，會引起表面外觀受損，繼而削弱整體性能。這種現象在深色涂層中尤為顯著。
只有某些顏色/色相的環氧樹脂底漆，經核準適用于淡水或鹽水浸漬環境。請與湖南省德謙新材料有限公司系咨詢具體建議。與所有環氧樹脂漆一樣，環氧樹脂底漆暴露在大氣環境中就會發生粉化和退色。但是，這種現象不會 影響防腐蝕性能。在需要具有良好的保光性和保色性的耐久裝飾性面漆時，采用推薦的面漆進行復涂。
環氧樹脂底漆具有下列配套核準： ASTM A490 A級滑移系數。備注：VOC數值是基于該產品的較大可能值給出的，該數值可能因為顏色不同和一般生產容差的不同而有所差異。
